جهت گیری و توالی قالب گیری آهنرباهای خاص

آهنربا، آهنربا به شکل خاص در فرآیند تولید دشوار است برای انجام یک بار پردازش تشکیل.

جهت گیری آهنربا و ترتیب شکل دهی: پودر مغناطیسی آهنربا پس از جهت گیری، قالب گیری و پرس ایزواستاتیک ساخته شده از چگالی خالی بسیار کم است که عامل منفی در تولید است، خالی و حاوی منافذ بیشتر، جذب ساده تعداد زیادی گاز حاوی آب، به فرآیند بعدی برای آوردن دردسر و مشکلات.به دلیل چگالی کم بیلت سبز، نرخ کوتاه شدن تف جوشی بزرگ است، تغییر شکل ساده، مقیاس ساده خارج از تحمل است، بنابراین لازم است که پخت، و فرآیند پخت مورد نیاز تجربه عملیات نسبتاً بالا است.

در فرآیند متوالی جهت گیری و قالب گیری آهنربا، وقتی که در کوره تف جوشی قرار می گیرد، پره باید دو فرآیند را طی کند:

تف جوشی و پیری: 

1. تف جوشی;در بازه دمای بالا برای یک دوره زمانی، چگالی بدن متخلخل مهم پیشرفت می کند.چگالی نسبی از 0.6-0.7 به بالای 0.95 بهبود یافته است.ترکیب داخلی هر دانه بیشتر همگن می شود.فضای بین ذرات کاهش می یابد و بخار آب جذب شده خارج می شود.

2. پیری:آهنرباهای NdFeb متخلخلچگالی بیلت زیاد است، Br زیاد است، اما محصول اجباری و انرژی مغناطیسی زیاد نیست.این به این دلیل است که فاز غنی از نئودیمیم به درستی پراکنده نشده است.در دمای پیری، لایه نازک فاز غنی از نئودیمیم، ذرات فاز اصلی را احاطه کرده و آن‌ها را از یکدیگر جدا می‌کند و ساختار آرایشی برجسته را تشکیل می‌دهد که منجر به اجبار بالا می‌شود.پس از پیری، Br بیلت فقط اندکی اضافه می شود، اما اجبار آن دو برابر می شود.

جهت گیری و توالی شکل گیری آهنربا پس از پخت محصولات خالی باید به شرح زیر تجزیه و تحلیل و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آهنربا واجد شرایط است:

الف. تست عملکرد مغناطیسی پس از تف جوشی در دمای بالا.

ب. تشخیص چگالی پس از تف جوشی در دمای بالا.

ج. بازرسی مقیاس ظاهری پس از پخت در دمای بالا. 

D. پس از پخت در دمای بالا: تجزیه و تحلیل کربن، اکسیژن و نیتروژن.

E. پس از رسم منحنی مغناطیس زدایی از طریق متر مغناطیسی برای تعیین اینکه آیا خالی با استاندارد ملی راضی است.از آنجایی که بخش زیادی ازآهنربا NdFebاز آهن ساخته شده است، NdFeb به راحتی در معرض هوا یا محیط مرطوب اکسید می شود.آبکاری آهنربای دائمییک راه مهم برای زیباسازی ظاهر آهنرباها و افزودن زمان حفظ آهنربا است.پردازش سطح آهنربا به طور عمده روی، روی سیاه، نیکل، مس، طلا، نقره، رزین اپوکسی.

آبکاری سطح متفاوت از رنگ آن متفاوت است، زمان نگهداری یکسان نیست، هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند. 

1. روی: ظاهر سفید نقره ای است، می تواند 12 تا 48 ساعت نمک پاشیده شود، می توان آن را با استفاده از مقداری چسب (مانند چسب AB) چسباند، اگر اثر آبکاری خوب باشد، می توان آن را برای دو تا پنج سال ذخیره کرد. ، هزینه آبکاری کم است.

2. نیکل: ظاهر به نظر می رسد مانند رنگ فولاد ضد زنگ، قرار داده شده در ظاهر هوا آسان به اکسید نیست، ظاهر خوب، براق خوب، می تواند 12 تا 72 ساعت آزمایش اسپری نمک باشد.عیب آن این است که استفاده از چسب برای چسباندن ساده نیست، ظاهر چسبندگی روانکاری محکم نیست و روکش به راحتی می افتد.برای سرعت بخشیدن به اکسیداسیون، در حال حاضر در بازار روش آبکاری نیکل-مس-نیکل بیشتر است تا 24-96 ساعت نمک پاشی انجام شود.

3. روی سیاه: با توجه به نیازهای سفارشی مشتری از سطح آهنربا به سیاه و سفید پردازش می شود، بر اساس درمان شیمیایی گالوانیزه برای اضافه کردن یک لایه از فیلم نگهداری سیاه و سفید، این فیلم همچنین می تواند اثر تعمیر و نگهداری آهنربا، افزایش زمان نمک پاشیاما ظاهر آن به راحتی خراشیده می شود، اثر نگهداری خود را از دست می دهد.

4. نیکل سیاه: با همان الزامات آبکاری روی سیاه، بر اساس آبکاری نیکل پس از درمان شیمیایی برای اضافه کردن یک لایه از فیلم نگهداری سیاه و سفید است. 

5. طلا: معمولا در لوازم جانبی آهنربا جواهرات استفاده می شود، در حال حاضر بسیاری از زیورآلات دست مغناطیسی بسیار محبوب وجود دارد. 

6. رزین اپوکسی: به منظور افزایش مقاومت در برابر پاشش نمک به محصول، یک لایه رنگ رزینی در خارج از آهنربا پس از آبکاری نیکل اضافه می شود که اکثراً سیاه است.این یک پوشش با مقاومت در برابر خوردگی خوب در خارج از پوشش آهنربا است.جهت گیری و شکل گیری آهنربا به ترتیب مغناطیس شدن، یعنی مغناطیسی کردن مواد مغناطیسی یا عدم وجود آهنربا مغناطیسی برای افزودن مغناطیسی.به طور کلی، جسم مغناطیسی مغناطیسی را می توان در یک میدان مغناطیسی قوی قرار داد که توسط سیم پیچی که جریان مستقیم از آن عبور می کند تشکیل می شود و میدان مغناطیسی داخل آهنربا توسط میدان مغناطیسی خارجی کاتالیز می شود.