الزامات فنی آهنربای NdFeb در فرآیند تولید

فن آوری حفاظت شیمیایی ازآهنربای نئودیمیوم Ndfebعمدتا شامل آبکاری و آبکاری الکترولس پوشش های فلزی، فیلم تبدیل پوشش های سرامیکی و پاشش و الکتروفورز پوشش های آلی است.در تولید، معمولاً برای تهیه پوشش محافظ فلزی روی سطح آهنرباهای NdFeb با فرآیند آبکاری استفاده می شود.آبکاری فرآیندی است که در آن از قطعه کار مغناطیسی به عنوان کاتد استفاده می شود و کاتیون فلزی موجود در محلول آبکاری بر روی سطح آهنربا با استفاده از جریان خارجی برای تشکیل یک پوشش فلزی کاهش می یابد.حفاظت آبکاری ازآهنرباهای نئودیمیوم متخلخلعمدتاً برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آهنرباها و همچنین بهبود خواص مکانیکی سطح و تزئینات هستند.

پس از سال ها تولید و استفاده، عیوب پوشش محافظ آبکاری آهنربای NdFeb نیز کاملاً مشهود است: تخلخل پوشش زیاد است، پوشش متراکم نیست و دارای تحمل شکل است.گوشه قطعه کار به دلیل غلظت خط برق در فرآیند آبکاری ضخیم می شود، بنابراین گوشهآهنربای دائمی زمین کمیابباید پخ شود و نمونه سوراخ عمیق را نمی توان آبکاری کرد.فرآیند آبکاری اثر مخربی بر ماتریس آهنربا دارد.در برخی مواقع شدید، پس از استفاده طولانی مدت از پوشش آبکاری، روکش ترک خورده، پوسته پوسته شده، افتادن آسان و مشکلات دیگر ظاهر می شود و عملکرد محافظتی کاهش می یابد.با بهبود آگاهی زیست محیطی، نسبت کل هزینه آبکاری سه تصفیه زباله به شدت افزایش می یابد. 

الکترومغناطیس نئودیمیمفناوری آبکاری نیکل به واکنش REDOX نمک فلز و عامل کاهنده در حمام بدون افزودن جریان اعمالی اشاره دارد.تحت عمل کاتالیزوری سطح قطعه کار، فرآیند رسوب کاهش یون فلز.در مقایسه با آبکاری الکتریکی، تجهیزات فرآیند آبکاری الکترولس ساده است، نیازی به برق و الکترود کمکی ندارد، ضخامت پوشش یکنواخت است، به ویژه برای شکل قطعه کار پیچیده، قطعات سوراخ عمیق، آبکاری سطح دیواره داخلی لوله، چگالی و سختی پوشش مناسب است. بالاتر است.آبکاری الکترولس نیز دارای کاستی هایی است، ضخامت پوشش بالا نمی رود، می توان آبکاری کرد تنوع زیادی ندارد، نیازهای فرآیند نسبتاً زیاد است، نگهداری حمام پیچیده تر است.آبکاری شیمیایی عمدتاً آبکاری نیکل، آبکاری مس و آبکاری نقره است.

علاوه بر این، روند ازآهنرباهای نئودیمیوم متخلخلمستعد ابتلا به سوراخ های میکرو، ساختار سست، سطح ناهموار و سایر نقص ها، و آهنربای دائمی NdFeb در استفاده از محیط کار اغلب دمای بالا، رطوبت بالا است.این عیوب شرایط مناسبی را برای خوردگی آهنربای NdFeb در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا فراهم می کند.در عین حال، فرآیند تولید NdFeB به راحتی حاوی O، H، Cl و سایر ناخالصی ها و ترکیبات آنها است، اثر خورندگی عناصر O و Cl، آهنرباها و اکسیداسیون اکسیداسیون O است و کلر و ترکیبات آن اکسیداسیون را تسریع می کنند. فرآیند آهنربادلایل خوردگی آسان آهنرباهای NdFeb عمدتاً به موارد زیر مربوط می شود: محیط کار، ساختار مواد و فناوری تولید.تحقیقات نشان می دهد که خوردگی آهنربای NdFeB عمدتا در سه محیط زیر رخ می دهد: محیط گرم و مرطوب، محیط الکتروشیمیایی، محیط طولانی مدت با دمای بالا در محیط خشک، زمانی که دما کمتر از 150 درجه سانتیگراد است، میزان اکسیداسیون آهنربای NdFeb بسیار است. آهسته. تدریجی.