فرآیند تولید آهنربای NdFeb با کارایی بالا که توسط مگنت Xinfeng تولید می شود عمدتاً شامل موارد زیر است: فرآیند تولید آهنربا Ndfeb با کارایی بالا به طور عمده شامل: پیش تصفیه مواد خام و بچینگ، ذوب خلاء و ریخته گری نوار، خرد کردن هیدروژن و آسیاب ریز (آسیاب هوا) ) ساخت پودر، تشکیل پودر و پرس ایزواستاتیک، تف جوشی خالی و عملیات پیری، ماشینکاری آهنربا و هفت فرآیند دیگر.
(1) پیش تصفیه و بچینگ مواد خام: به منظور حذف اکسید آهن روی سطح آهن خالص، میله آهن خالص را به طول 300 میلی متر با دستگاه برش برش دهید و سپس آن را در دستگاه شات بلاست برای زدودن زنگ قرار دهید. و سپس آن را در بشکه برای بچینگ به منطقه بچینگ ارسال کنید.بچینگ مواد اولیه در اتاق بچینگ انجام می شود.با توجه به عملکرد، نسبت بچینگ مواد خام وزن شده و در مخزن مواد اولیه قرار می گیرد و سپس به کوره ریخته گری خلاء ارسال می شود.
(2) ریخته گری در خلاء
① ریخته گری در خلاء: پس از اینکه تمام فلزات خاکی کمیاب و فلزات خاکی غیر کمیاب در بوته در کوره ریخته گری خلاء ذوب شدند و به طور کامل واکنش نشان دادند، مذاب آلیاژ به آرامی با کج کردن بوته به کیسه ریخته گری میانی ریخته می شود و آلیاژ فلز مذاب. مایع به طور مساوی از طریق کیسه میانی به غلتک مسی دوار خنک شده با آب ریخته می شود.دمای ریختن بین 1350 ℃ تا 1450 ℃ کنترل می شود.تحت عمل دوگانه خنک کننده سریع و چرخش با سرعت بالا (معمولاً به عنوان نوار تنظیم سریع شناخته می شود)، مایع آلیاژی به سرعت به تکه های آلیاژ NdFeb با ضخامت 0.25 تا 0.35 میلی متر متراکم می شود.
②خنک کردن: تکه های آلیاژ NdFeb در دیسک خنک شده با آب در زیر رول سرد ریخته گری برای خنک سازی ثانویه جمع آوری می شوند.چیدمان بر روی دستگاه چرخان دیسک می تواند سرعت خنک کننده ورق آلیاژی NdFeb را افزایش دهد، پس از انتظار برای خنک شدن دمای ورق آلیاژ زیر 60 ℃، وضعیت فشار منفی میکرو را در کوره القایی خلاء بلند کنید، با استفاده از تخلیه جابجایی هوا از آرگون، سپس فر را باز کنید. درب مصنوعی ورق آلیاژ را در بشکه فولاد ضد زنگ مخصوص یا در مراحل بعدی کار قرار می دهد.
③بازرسی کیفیت محصول: هر محصول کوره باید برای بازرسی کیفیت نمونه برداری شود تا تأیید شود که آیا ترکیب و عملکرد محصول با الزامات کیفیت مطابقت دارد یا خیر، محصولات واجد شرایط به فرآیند بعدی، محصولات فاقد صلاحیت به پالایش باز می گردند.
(3) خرد کردن هیدروژن: پودر خرد کردن هیدروژن استفاده از جذب هیدروژن NdFeb قبل و بعد از تغییر حجم است، به طوری که برای ایجاد یک استرس بزرگ در ترک خوردگی داخلی آن از مواد، برای رسیدن به اثر خرد کردن.فرآیند خرد کردن هیدروژن می تواند کارایی آسیاب هوا را بهبود بخشد، که بیش از دو برابر فرآیند سنتی است.
(4) پودر آسیاب هوا: پودر آلیاژ پس از خرد کردن هیدروژن در آسیاب هوا، تحت عمل نیتروژن با فشار بالا در فشار 0.7 ~ 0.8MPa، برخورد بین پودر و تصفیه بیشتر و از طریق طبقه بندی بارگذاری می شود. سیستم برای به دست آوردن اندازه ذرات پودر مغناطیسی 3 ~ 5μm.
(5) قالب گیری: پس از مخلوط شدن پودر به طور مساوی، میدان مغناطیسی 1.5 ~ 2.5T DC تحت اتمسفر حفاظتی نیتروژن اعمال می شود تا پودر مغناطیسی منظم در امتداد جهت میدان مغناطیسی خارجی قرار گیرد و فشار 0.1-1t / سانتی متر مربع برای پرس پودر استفاده می شود.پس از فشار دادن، یک میدان مغناطیسی معکوس در حدود 0.2 تا 0.5 T هنوز برای مغناطیسی زدایی بیلت مورد نیاز است.
(6) تف جوشی: شمش پودر به طور مساوی در سینی مواد قرار می گیرد و سپس در کوره تف جوشی خلاء (در محیط خلاء، دما در 1000 ~ 1100 درجه سانتیگراد حفظ می شود)، برای به دست آوردن چگالی نسبی کمتر از 90 درصد بیلت زینتر شده.
(7) ماشینکاری: با توجه به نیاز مشتری، با استفاده از سنگ زنی، حفاری، برش سیم و سایر روش های پردازش مکانیکی، خالی NdFeb به شکل و اندازه خاصی (مربع، گرد، حلقه و اشکال دیگر) آهنربا پردازش می شود.
زمان ارسال: دسامبر-13-2020